一、泵類(lèi)需知 
循環(huán)泵經(jīng)過(guò)使用后因?yàn)榱悴考艿侥p泵的機(jī)械性能及機(jī)械效率逐漸下降為了泵類(lèi)保持正常工況運(yùn)行狀態(tài)管理與操作維修人員應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、軸、密封環(huán)、懸架體等組成其特點(diǎn)如下。 

1、采用便拆的長(zhǎng)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)泵的維修極為方便只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間節(jié)松開(kāi)泵蓋上的螺母即可退出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修不需拆卸泵體和電機(jī)。

 2、葉輪上開(kāi)設(shè)平衡孔配置密封環(huán)可以有效地平衡軸向力泵體采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)可有效地清除由于蝸殼中壓力分步不均而產(chǎn)生的徑向力。 

二、維修裝配程序 泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺欠并擦洗干凈方可進(jìn)行裝配。 
1、預(yù)先可將各處的連接螺栓絲堵等分別擰緊相應(yīng)的零件上。 

2、預(yù)先將O型密封圈、紙墊毛氈等分別放置相應(yīng)的零件上。 

3、預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內(nèi)。

 4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上然后裝到懸架內(nèi)再合上壓蓋壓緊滾動(dòng)軸承并在軸上套上擋水圈。

 5、將軸套裝到軸上再將軸蓋裝懸架上然后再將葉、止動(dòng)墊圈葉輪螺母等裝上并擰緊。 在上述裝配過(guò)程中一些小件如平鍵擋油盤(pán)、擋圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序應(yīng)特別注意。

 三、水泵啟動(dòng) 
1、應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 

2、關(guān)閉出口管路上的閥。 

3、接通電源當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后逐漸打出口管路上的閥并調(diào)節(jié)到所需要的工況。出口管路上的閥在關(guān)閉情況下泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間不能超過(guò)3miu鐘。 

四、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、在啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須觀察儀表讀數(shù)軸承發(fā)熱填料漏水和發(fā)熱泵的振動(dòng)和噪聲是否正常。 

2、軸承zui高溫度不大于80℃軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過(guò)40℃。 

3、機(jī)械密封處的泄漏水量應(yīng)是微量的≤5ml/h。 

4、軸承油位應(yīng)保持在正常的位置上不能過(guò)高或過(guò)低當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油N32潤(rùn)滑油。但油位不能高于視鏡的1/2。 

5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大時(shí)（單面間隙超過(guò)0.5mm）應(yīng)更換新的密封環(huán). 

6、如果因其他原因在修理中發(fā)生電機(jī)拆除當(dāng)電機(jī)在安裝時(shí)必須按不同軸度允許偏差找正精度。

五、水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng) 
1、逐漸關(guān)閉出口閥切斷電源。 

2、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)放出以免凍裂。

3、如長(zhǎng)期停用止使用將將泵清洗上油。 

4、年度換季停止使用時(shí)應(yīng)每周盤(pán)動(dòng)一次3—5轉(zhuǎn)即可防止長(zhǎng)期處于靜態(tài)可能發(fā)生銹蝕及卡住現(xiàn)象。

泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類(lèi)型泵三類(lèi)。除按工作原理分類(lèi)外，還可按其他方法分類(lèi)和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無(wú)軸結(jié)構(gòu)，可分直線(xiàn)泵，和傳統(tǒng)泵。水泵只能輸送以流體為介質(zhì)的物流，不能輸送固體。

在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械。我國(guó)農(nóng)村幅員廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用zui多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水等。
在電力部門(mén)，核電站需要核主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、油氣混輸泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國(guó)防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。

總之，無(wú)論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類(lèi)主要產(chǎn)品。
電動(dòng)泵，即用電驅(qū)動(dòng)的泵。電動(dòng)泵是由泵體、揚(yáng)水管、泵座、潛水電機(jī)(包括電纜)和起動(dòng)保護(hù)裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進(jìn)水管、導(dǎo)流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。

葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。

在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿(mǎn)被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見(jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。

直線(xiàn)泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)后電流轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。

主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。

泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線(xiàn)，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線(xiàn)上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。

泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線(xiàn)也會(huì)改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線(xiàn)大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線(xiàn)。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。

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