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News Center液壓輔助元件是液壓系統中即不直接參與能量轉換,也不直接參與方向、壓力和流量等控制的,但是在液壓系統中*的元件或裝置。
1.濾油器就是用于濾去油液雜質,維護油液清潔,保證系統正常工作的元件。根據濾除雜質顆粒度的大小不同,濾油器的過濾精度分為粗、普通、精和特精四級。不同的液壓系統,應根據其工作壓力和對過濾精度的要求,選用相應的濾油器。
2.蓄能器是一種儲存油液壓力能的裝置,它在液壓系統中的功用主要有:作輔助動力源或緊急動力源;保壓和補充泄漏;吸收壓力沖擊和消除壓力脈動。根據液體加載的方式不同,蓄能器有彈簧式、配重式和充氣式三類。實際應用時應按不同用途選用不同類型的蓄能器。
3.油箱主要用于儲存系統所需的足夠油液,散發油液熱量,分離溶入油液中的空氣,沉淀油液中的雜質。它一般由鋼板焊接而成,其容量大小和具體結構需要根據液壓系統的實際要求專門設計制造。
4.管件用來連接液壓元件、輸送液壓油液,要求有足夠的強度,良好的密封性能,較小的壓力損失,且裝拆方便。常用的油管有鋼管、銅管、橡膠管、塑料管和尼龍管等。應根據液壓系統的工作壓力來選擇油管的種類和壁厚,根據系統的通流量來確定油管的內徑。對應于不同的油管,應選用相應的管接頭:焊接式、卡套式、擴口式、橡膠軟管接頭、快換接頭等。
5.密封裝置是保證液壓系統正常工作的zui基本的也是zui重要的裝置之一,它主要用來防止液體的泄漏。常見的密封裝置有間隙密封、密封圈密封和組合密封。
6.液壓系統各工作點的壓力通常用壓力表來觀測,考慮到測量儀表的線性度,。選用壓力表量程約為系統zui高工作壓力的1.5倍。壓力表開關用于接通或切斷壓力表的油路,可防止系統壓力突變損壞壓力表。
接下來威斯特小編繼續給大家帶來液壓元件的計算與選擇
1.確定液壓泵的規格和電動機功率
液壓缸整個工作循環中的zui高工作壓力為4.054MPa,如果進油路上的壓力損失0.8MPa,壓力繼電器調整壓力高出系統zui高工作壓力0.5MPa,則小流量泵的zui高工作壓力應為Ppl=4.054+0.8+0.5-5.354MPa。
大流量泵是在快速運動時才向液壓缸1供油的,由圖D可知,快退時液壓缸中的工作壓力比快進時大,如果取進油路上的壓力損失為0.5MPa,則大流量泵的zui高工作壓力為Pp2 =1.305+0.5=1.805MPa。
兩個液壓泵應向液壓缸提高的zui大流量為35.19L/min,如圖D所示,若回路中的泄漏按液壓缸輸入流量的10%估算,則兩泵總流量應為qp=l.1×35.19=38.71L/min。而溢流閥的zui小穩定流量為3L/min,工進時輸入液壓缸的流量為0.5L/min,所以小流量泵的流量規格zui小應為3.5L/min。
根據以上壓力和流量的數值查閱產品樣本,zui后確定選取PV2R12型雙聯葉片泵。
由于液壓缸在快退時輸入功率zui大,這相當于液壓泵輸出壓力1.805MPa、流量40L/min時的情況。若取雙聯葉片泵的總效率ηp=0.75,則液壓泵的驅動原動機所需的功率為
P=ppqp/ηp=1.805×(40/60×10-3)/(0.75×103) =1.6kW
根據此數值查閱電機產品樣本,zui后選定了J02-32-6型電動機,其額定功率為2.2kW。
2.確定其他元件及輔件
(1)確定控制元件和輔助元件根據液壓系統的工作壓力和通過各個控制閥類元件和輔助元件的實際流量,可選出這些元件的規格和型號,下表為選用的元件的型號和規格。
(2)確定油管各元件間管道的規格按元件接口處的尺寸確定,液壓缸進、出油管按輸入、輸出的zui大流量計算。由于液壓泵具體選定后液壓缸在各個階段的進、出流量已經與原定數值不同,所以要重新計算得到下表所示的數據。
當液壓油的流速取3m/min時,可得到液壓缸有桿腔和無桿腔相連的油管內徑分別為
d=2×=23.7mm
d==17.2mm
為統一規格,按產品樣本選取所有油管均為內徑20mm、外徑28mm的10號冷拔鋼管。
(3)油箱油箱的容量V按式(V=aqv)估算,當經驗系數取6時,V=aqv=6×40=240L。按GB2876-1981規定,取zui靠近的標準值V=250L。
液壓系統的性能驗算
1.回路壓力損失驗算
由于系統的具體管路布置沒有確定,整個回路的壓力損失無法估算,所以此處省略。
2.發熱溫升驗算
工進在整個工作循環中所占用的時間達96%,所以系統發熱和液壓油溫升主要是計算工進時的。
工進液壓缸的有效功率為
Po=p2q2=Fv==0.0278kW
這時大流量泵通過液控順序閥卸荷,小流量泵在高壓下供油,所以兩個泵的總輸出功率為
Pi==
=0.74kW
則液壓系統的發熱量為
Hi=Pi-Po=0.74-0.03=0.7lkW
求出液壓油溫升的近似值
△T=×103=
×103=18℃
溫升沒有超出允許的范圍,系統不需要設置冷卻器。
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